懸掛連續通過式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結構形式上，一般可分為Q38系列連續通過式，Q48系列普通懸鏈步進通過式、Q58系列積放鏈式等類別。
懸掛連續通過式拋丸機工作原理：
工件隨吊鏈可連續運行、步進運行或采用積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區分別處于停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，根據工件不同可單點吊重50～2000kg，且，運行穩定，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等。一般可按照用戶產品要求設計制作。
懸掛連續通過式拋丸機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具有工件靜態裝卸、自動輸送與定位，工件旋轉拋丸清理。整機采用常規電器控制，工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的 拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以除掉工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以清理工件的焊接應力，提高工件的強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達到提高整個工件表面及內在質量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業。
懸掛連續通過式拋丸機的特點：
1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準備工作
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。
3.采用2臺或多臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
4.采用部分包容的設計，使工件在相對密閉的空間內進行。確定拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體。
5.采用雙分離裝置以降低設備的高度。
6.可完成上料、運行穩定、變頻調速后工進、拋丸清理、變頻調速后快出、下料。工件的上下料通過轉運臺車來完成，可隨時變換上卸料的方向，并在進出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環系統。
對于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區，對工件進行拋丸清理16臺拋丸器經電腦模擬布置，可以對工件的各個表面進行清理。
懸掛連續通過式拋丸機的試車步驟：
1. 仔細檢查機器的各部件是否連接穩定。
2. 按照“六 潤滑”要求進行潤滑。
3. 空載試車2-3 小時。
4. 若以上各步驟沒有發現問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室處向設備中加入約5000Kg的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，貯存在分離器下部的料斗內。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電磁閘閥流入拋丸器，對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。
5 負載試車。
注意：新彈丸 經過篩網篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質。
在調節拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射區
全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置，可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。
